“十三五”期間，我國智能制造取得了長足進步，智能制造裝備和智能制造系統的供給能力顯著增強，有效支撐了制造業數字化、網絡化、智能化水平的提升。當前，我國已轉向高質量發展階段，正處于轉變發展方式、優化經濟結構、轉換增長動力的攻關期。站在新一輪科技革命、產業變革與加快轉變經濟發展方式的歷史性交匯點，“十四五”期間，智能制造系統和應用將進一步向縱深方向發展，加速產業技術變革和優化升級，推動制造業產業模式和企業形態的深刻轉變。 　　工業和信息化部（下簡稱“工信部”）剛剛發布“十四五”智能制造發展規劃（下簡稱“規劃”），規劃的發展目標和路徑明確指出：“推進智能制造，要立足制造本質，緊扣智能特征，以工藝、裝備為核心，以數據為基礎，依托制造單元、車間、工廠、供應鏈等載體，構建虛實融合、知識驅動、動態優化、安全高效、綠色低碳的智能制造系統?！毖b備作為制造的基礎、工藝作為制造的靈魂成為智能制造深入發展的核心關鍵。沒有先進的智能制造裝備，不懂得制造機理，不了解生產工藝，就無法建立完善的數學模型，更難以構建完整的信息—物理系統。 　　 推動IT和OT深度融合 　　“十三五”期間，我國制造業中信息技術（IT，Information technology）在研發、管理、銷售等環節的應用較多，但在制造環節IT技術仍未充分發揮其重要作用。其核心原因在于：我們對制造業的規律把握不足，特別是對先進制造的裝備和工藝的理解不夠深入，導致IT技術和制造一線的運營技術（Operational Technology，OT）融合不夠，IT技術長期處于自我循環、空轉的狀態，游離于制造環節之外。 　　先進制造裝備和工藝，與工業領域的創新高度相關，不僅是科技創新的主要來源，還是科技創新的試驗載體和主要傳播者、推廣者。裝備和工藝還承擔著知識和技術的“蓄水池”功能，哈佛大學的研究表明，一個國家制造的商品，其所需的制造裝備越復雜、制造工藝越先進，裝備和工藝的知識、技術“蓄水池”作用就越大，國家實現繁榮富強的可能性也就越大。 　　麻省理工大學在定義先進制造業時，不僅把裝備制造業納入先進制造業范疇，而且還將機械車間（Machine shop）作為先進制造業的細分領域之一。主要是由于機械車間多集中于工藝環節，是工業技術創新的重要源泉，更是構建制造業高質量發展生態系統的重要基礎。 　　為此，規劃重點強調了制造業IT和OT的深度融合，在重點任務中明確指出：一方面，要加強關鍵核心技術公關…開發應用增材制造、超精密加工等先進工藝技術；另一方面，要大力發展智能制造裝備…推動先進工藝、信息技術與制造裝備深度融合，通過智能車間/工廠建設，帶動通用、專用智能制造裝備加速研制和迭代升級。 　　 加速IT技術融入制造的核心增值活動 　　為了推動IT和OT的深度融合的，必須強調IT技術更多、更廣泛地融入制造企業的核心增值活動。統計研究發現，制造企業的增值活動約占生產和經營活動的5%，必要但非增值活動約占60%，其余35%為浪費。當前我國的智能制造應用場景主要集中在去除浪費，提高技術效率上，比如，縮短研發周期、開展遠程運維，提升供應鏈效率等。而對于通過工藝創新推動技術進步從而實現增值活動的智能制造場景還不多。一架價值1億美元的波音飛機，其原材料價值并不很高，高附加值主要不是因為波音能實現遠程運維，也不是波音能網絡化管理供應鏈，波音的競爭力核心是把先進制造工藝知識通過先進裝備“濃縮”到產品中，從而實現產品的高附加值。 　　過去幾年中，越來越多的領先跨國企業正在通過收購制造企業、吸引制造業高端人才掌握先進制造工藝，致力于成為本領域具備最強制造核心競爭力的企業。以蘋果公司為例，其核心競爭力看似在于產品設計、品牌建設和供應鏈管控等方面，但其實，蘋果公司對制造工藝的理解、對核心裝備的掌控遠超過其代工廠。在此基礎上，領先企業進一步利用信息技術，將其對產品制造的高度追求和工業工程思想滲透入產業鏈的各個環節，從而構建先進制造業的未來版圖。 　　實際上，在智能制造裝備領域，國內也出現了先知先覺先行者。美的集團在自身信息化建設的基礎上，陸續收購了機器人企業KUKA、運動控制驅動器企業高創、伺服電機企業威靈、工業變頻器企業合康新能，并先后開展了與安川合資、入股埃夫特、建設盈合機器人示范基地等經營活動，核心就是為了深度滲透制造產業鏈，加速IT和OT的融合，確保對制造工藝知其然、知其所以然。 　　 強化智能制造人才隊伍培養 　　人才是智能制造發展的第一資源，即懂制造工藝、又懂工業軟件的復合型人才是“十四五”時期信息技術與工藝和裝備深度融合的保障。規劃在重點任務中明確提出要強化智能制造的人才培養，專門安排了“編制智能制造人才需求預測報告、緊缺人才需求目錄，依托高技能人才培訓基地等機構，開展大規模職業培訓，以及加強應屆畢業生、在職人員、轉崗人員數字化技能培訓，推進產教融合型企業建設等重點任務” 　　目前，我國大量的優秀人才流入金融、互聯網等領域，進入制造業從事增值創新工作的人才有逐漸減少的趨勢。其中，每年計算機科學與技術相關專業畢業的研究生，從事智能制造的比重僅為8%。然而，我們卻看到，美國軍工企業洛克希德馬丁編寫的程序代碼量已經超過微軟。通用電氣在全球擁有約1.5萬名軟件工程師，組建了數字化部門，其數字化技術應用已下沉到了生產一線崗位。工業巨頭西門子也已經成為全球工業軟件領域的領軍企業，這些領先制造企業吸納了大量的信息技術人才。 　　國外領先制造企業中大量的信息技術人才，與我國制造企業的現狀形成了鮮明的對比。我國在各類工程技術人才資源方面具備巨大優勢，“十四五”期間，我們必須著重培養理念先進的智能制造管理人才，既掌握先進制造技術，又熟悉數字化、網絡化、智能化技術的高技術人才，以及知識先進、技術精湛、熟悉工裝的高技能人才，將人才資源規模優勢轉變為智能制造人才隊伍的質量優勢，將人才質量優勢轉變為智能制造的巨大創新優勢。 　　綜上所述，智能制造系統中，智能是特征、裝備是基礎、制造是本質、工藝是靈魂、人才是關鍵?！笆奈濉逼陂g，我國的智能制造能否上一個新臺階，其重要標志之一就是信息技術能否與工藝和裝備深度融合。  

　　智能制造作為制造強國建設的主攻方向，經過這幾年的發展已取得長足進步，從“理念普及、試點示范”邁入了“系統創新、深化應用”的新階段。日前，工業和信息化部印發《“十四五”智能制造發展規劃》（以下簡稱《規劃》），提出“深入實施智能制造工程，著力提升創新能力、供給能力、支撐能力和應用水平，加快構建智能制造發展生態”，明確將提升供給和支撐能力作為當前智能制造的重要抓手，為新時期推動智能制造發展提供明確指引。 　　 一、數字轉型、智能升級，堅持智能制造主攻方向不動搖 　　制造業是我國經濟的立身之本，是財富創造的根本源泉，是國家強盛的重要支柱，是國民經濟增長的核心引擎。加快發展智能制造是推制造業高質量發展的必由之路，也是我國發展現代產業體系、實現新型工業化、重塑我國產業競爭新優勢的重要路徑。 　?。ㄒ唬┲悄苤圃焓鞘澜绺鲊苿涌萍几锩彤a業變革的戰略選擇 　　世界百年未有之大變局和新冠肺炎疫情全球大流行交織影響，全球產業鏈供應鏈安全穩定面臨嚴峻的考驗，制造業與新興科技的深度融合逐漸成為國際戰略博弈的主要戰場。美國“先進制造業領導力戰略”、德國“國家工業戰略2030”，日本“社會5.0”，紛紛將智能制造作為重要發展方向。智能制造是新一代信息技術與先進制造技術深度融合的產物，為制造業轉型升級和高質量發展注入源源不斷的新動能。智能制造的發展有利于構筑國家競爭新優勢，搶占新一輪國際競爭的制高點。 　?。ǘ┲悄苤圃焓俏覈圃鞓I實現高質量發展的重要途徑 　　制造業是國家經濟命脈所系，其轉型升級、高質量發展更是重中之重。通過智能制造的實施對傳統制造業進行全方位、全角度、全鏈條的改造，提升研發設計、生產制造、企業運維等各環節的數字化水平，充分釋放數字化智能化對制造業發展的放大、疊加、倍增作用，增強產業鏈供應鏈韌性和彈性，推動制造模式變革，培育制造業發展新動能，推動制造業高質量發展。 　?。ㄈ┲悄苤圃焓翘岣咂髽I核心競爭力的有力舉措 　　企業競爭力是國家產業競爭力的重要體現，在制造業高質量發展過程中占據關鍵位置。企業通過實施智能制造，實現制造裝備聯網和關鍵工序的數字化改造，通過建設智能生產線、智能車間和智能工廠，實現精益生產、精細管理和智能決策。智能制造的深入實施有助于推動裝備、軟件和系統集成資源要素向企業集聚，從而提高企業創新能力，促進產業鏈上中下游、大中小企業融通創新，帶動產業創新、制造能力提升和服務模式變革。 　　 二、創新驅動、標準引領，激發智能制造發展潛力 　　《規劃》明確提出“深入推進標準化工作。持續優化標準頂層設計，加強現有標準的優化與協同，加快標準的貫徹執行，支持企業依托標準開展智能車間/工廠建設。近年來，我國智能制造標準化成效明顯，持續更新發布三版《國家智能制造標準體系建設指南》，船舶、石化、建材、紡織等14個行業細分行業智能制造標準體系初步建成。在已發布的300余項智能制造國家標準中，以《智能制造 系統架構》《數控裝備互聯互通及互操作》系列標準為代表的一批標準有效指導企業實施智能制造。我國主導制定了42項智能制造國際標準，國際話語權顯著提升?！笆奈濉逼陂g，依托國家智能制造標準化總體組，支撐開展智能制造標準領航行動，體系化推動智能制造標準化工作走深走實。 　?。ㄒ唬┘訌姌藴薯攲右巹?，引領創新發展方向 　　緊扣產業基礎高級化、產業鏈現代化發展趨勢，針對數字化轉型、網絡化協同、智能化變革需求，定期修訂《國家智能制造標準體系建設指南》，在優化完善已有行業智能制造標準體系的基礎上，加快汽車、航空、電力裝備、軌道交通裝備、家電、食品、鋼鐵等細分領域智能制造標準體系建設，編制印發相應行業標準體系建設指南，開展細分行業智能制造標準化公共服務平臺建設，加強標準化對行業轉型的支撐服務能力。 　?。ǘ╅_展重點標準研制，有序規范部署實施 　　依托國家智能制造標準化協調推進組、總體組和專家咨詢組，在數字孿生、數據字典、人機協作、智慧供應鏈、系統可靠性、信息安全與功能安全一體化等領域開展基礎共性和關鍵技術標準制修訂，滿足技術演進和產業發展需求，加大標準試驗驗證力度，實現標準化與科技創新互動發展。加快適用于典型場景的行業應用標準研制，推動企業加快智能制造實施步伐。 　?。ㄈ┞鋵崢藴蕬猛茝V，賦能產業轉型升級 　　圍繞智能車間/工廠建設、新模式應用、供應鏈協同、新技術應用等方面，開展智能制造標準應用試點，遴選一批以標準引領企業轉型升級成效明顯的試點單位，形成與國家、行業標準配套使用的團體標準、企業標準，推動試點成果在中小企業和同行業企業的應用。開展智能制造能力成熟度國家標準貫標，加快形成區域級、行業級智能制造發展評價指標體系。 　?。ㄋ模┥钊氪龠M國際合作，打造開放共享平臺 　　加大ISO/IEC JTC1（信息技術標委會）、ISO/TC184（自動化系統集成標委會）、IEC/TC65（工業過程測量和控制）等國際標準化組織的參與力度，充分發揮IEC智能制造系統委員會中國專家委員會作用，推進優勢領域的國家標準、行業標準成果向國際標準的轉化。以中德智能制造/工業4.0標準化工作組為藍本，推動與英國、日本、金磚國家、“一帶一路”沿線國家建立標準化合作機制，促進國家標準與國外標準的互認。 　　 三、優化供給、賦能發展，培育融通共享的生態體系 　　《規劃》中明確提出“要加快系統解決方案供應商培育，推動規范發展，加快發展裝備、軟件和系統解決方案”。智能制造系統解決方案供應商聯盟自2016年成立以來，通過開展智能制造進園區、符合規范條件供應商遴選、創新大賽等活動，全方位地推動供應商發展，目前擁有會員單位557家，并且組建了18個地方分盟和8個行業分盟，初步形成智能制造系統解決方案供應商服務網絡，為區域和行業智能化升級提供了有力支撐?！笆奈濉逼陂g，智能制造系統解決方案供應商聯盟將在工信部指導下，深入培育系統解決方案供應商，強化提升智能制造發展的供給水平。 　?。ㄒ唬┐蛟旆站W絡，深度支撐智能制造發展 　　開展系統解決方案供應商服務分類分級標準研制，培育一支專業水平高、服務能力強的系統解決方案供應商隊伍。加快系統解決方案供應商分盟建設，實現重點地方和典型行業全覆蓋。建立健全協同工作機制，構建“總盟+地方分盟+行業分盟”的服務網絡。 　?。ǘ┘訌妳f同創新，提升智能制造供給能力 　　通過智能制造進園區、創新大賽等活動強化系統解決方案供應商與裝備制造商、軟件開發商、用戶企業的融合協同，深化產學研用聯合創新，與金融、教育、市場等資源要素展開全方位互動，匯聚推廣一批輕量級、易維護、專業化的解決方案。 　?。ㄈ﹨R聚數據資源，加強智能制造公共服務 　　以供應商培育為核心，以供需對接為主線，以應用推廣為目標，通過供應商能力上平臺、用戶需求上平臺、優秀解決方案上平臺、供需對接上平臺，建立供應商圖譜和數據庫，圍繞產業概覽、信息共享、供需對接等功能全方位提升智能制造公共服務能力。  

“綠水青山就是金山銀山?！?1月15日，溫州市經濟和信息化局、溫州市發展和改革委、溫州市生態環境局公布2021年度溫州市綠色制造名單，溫州人本電機軸承有限公司和溫州靜音汽車軸承有限公司上榜溫州市“綠色工廠”。 綠色工廠是指優勢產業領域工作基礎好、代表性強的骨干企業，是實現“用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的工廠，是綠色制造的實施主體。綠色工廠評選旨在提升綠色制造體系建設的質量和水平，加快推進制造業綠色低碳轉型和先進制造業建設，率先實現“碳達峰、碳中和”任務目標。 綠色是制造業高質量發展的底色，推動綠色發展是提升我國制造業競爭力的必然途徑。人本集團作為中國軸承行業的龍頭企業，積極響應高質量發展的要求，從綠色發展的使命出發，探討新時期綠色企業的發展意義。從綠色設計、環境友好材料、清潔生產等技術途徑，蹚出一條制造業綠色轉型發展之路。 “我們公司的產品，在生產過程中，從包裝外材、生產工藝、整機功耗及可回收利用率等方面，都秉承綠色環保的設計理念，做到節能減排、環?？沙掷m?！睖刂萑吮倦姍C的一名團隊主管介紹，公司不斷增加科技和資金投入，通過設備改造，淘汰落后產能，新增的生產線全部更換成低能高效自動化裝備，提升了公司硬件實力，為員工創造了良好工作環境。